關于軸承鋼管廠家的生產新工藝的探索
利用無縫鋼管代替單件鍛造或圓鋼車削來生產軸承內外套圈可節約金屬,簡化軸承制造工藝,降低軸承的成本.作為軸承的關鍵部件,其套圈的質量與成本直接影響到軸承的質量與成本.從節材,節能,環保等目標出發,介紹了一種采用無縫鋼管生產軸承套圈的新工藝以及根據該工藝需要開發的螺旋孔型斜軋設備,一個軋制道次即可實現從荒管到軸承套圈坯料的加工;通過分析軸承套圈各種生產工藝的特點,將新工藝與現有工藝進行對比,對其推廣應用前景進行了展望。
一種軸承鋼管的熱加工生產工藝
本發明公開了一種軸承鋼管的熱加工生產工藝,包括以下步驟:S1:鋼管加工:將鋼板加工至管坯形狀;S2:合縫處理:將管坯對口裝配,然后進行焊接處理;S3:鋼管清洗:對鋼管進行打磨處理,將鋼管放置于清洗機中進行清洗;S4:加熱處理:將清洗后的鋼管放入到高溫爐中進行加熱處理;S5:退火處理:將加熱后的鋼管進行退火處理;S6:回火處理:將退火后的鋼管進行回火處理,采用模具將鋼板加工至管坯形狀,下模具為直徑350760mm.通過本發明軸承鋼管的熱加工生產工藝,降低了生產成本,加工出成品管內外表面光潔平整,無裂紋,折疊,結疤缺陷,晶粒細小,可以克服鋼管內表面或外表面容易開裂的缺陷。
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